1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。
4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。
5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。
設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
6、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
7、噪音低，粉塵少。
(1) 檢查混凝土破碎機軸承的發(fā)熱情況。用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手摸，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃。
(2) 檢查混凝土破碎機潤滑系統(tǒng)工作是否正常。查聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，查看油壓表數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系統(tǒng)是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補充。
(3) 檢查混凝土破碎機回油管回油質(zhì)量。檢查回油管內(nèi)潤滑油是否含有金屬細末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。
(4) 檢查混凝土破碎機螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動。
(5) 檢查混凝土破碎機顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。
(6) 保持混凝土破碎機清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，否則，一方面破壞潤滑油膜，從而使混凝土破碎機失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之后也將加速混凝土破碎機的磨損，縮短設(shè)備的壽命。
(7) 定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等涼干后才能繼續(xù)使用。
(8) 定期更換混凝土破碎機油箱內(nèi)的潤滑油。潤滑油在使用過程中，由于暴露于空氣 中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其它一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合，可每半年更換1次。
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